Lo que logramos
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Seguimiento
de herramientas especiales para gestión de servicios
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Más de 2 millones de dólares
de ahorro al año
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Más del 50 %
de incremento en la utilización de herramientas
A quien
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Industry Manufacturing
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Products: HCL Aftermarket Cloud
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Region Global
Descripción general
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Parte 1
Desafío
Con 40 centros, realizar un seguimiento del inventario resultaba complicado debido a los procesos manuales de asignación de herramientas especializadas, lo que generaba elevados gastos, pérdida de productividad y largos plazos de entrega.
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Parte 2
Solución
HCL Aftermarket Cloud Service Management Platform se diseñó específicamente para gestionar herramientas especiales después de realizar una auditoría exhaustiva de la tecnología de posventa y se mapearon las características existentes para abordar sus problemas.
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Parte 3
Resultados
La digitalización completa de lo que antes eran procesos manuales se tradujo en una visibilidad total del inventario, un sistema de gestión de activos y la capacidad de presupuestar y asignar fondos de forma adecuada, lo que supuso un ahorro de más de 2 millones de dólares al año y un aumento de más del 50 % en la utilización de las herramientas.
El desafío
Los procesos manuales impiden el progreso
Cuando la oportunidad llama a la puerta, hay que dejarla entrar. Este gran fabricante europeo de vehículos comerciales vio una oportunidad de impulsar la excelencia en el servicio al simplificar sus herramientas de posventa y la disponibilidad de activos. La empresa no escatima esfuerzos para garantizar un servicio rápido, fiable y de calidad superior a sus clientes.
Sin embargo, con más de 40 instalaciones en la India, la empresa tenía problemas con su proceso manual para gestionar todas las herramientas especiales necesarias para realizar las reparaciones de los clientes. Estas herramientas no eran herramientas normales, como destornilladores o llaves inglesas, sino herramientas costosas adquiridas expresamente para su uso exclusivo en trabajos de gran envergadura, como revisiones de motores, reparaciones importantes de cajas, desmontaje o montaje de ejes, etc. La empresa gastaba cerca de 1,34 millones de dólares al año en la adquisición de herramientas especiales sin visibilidad de uso. Así que, una vez realizada la solicitud, no se llevaba ningún otro seguimiento. Además, las herramientas se compartían entre las distintas sucursales, pero no se tenía visibilidad del inventario fuera de la región.
Debido a la falta de visibilidad del inventario, las herramientas y los activos no se supervisaban ni se mantenían, lo que generaba gastos adicionales. No había control sobre la entrega de herramientas ni trazabilidad de su uso. Cuando las herramientas se prestaban o transferían entre dos sitios diferentes, la gestión de la información planteaba desafíos debido a procesos manuales obsoletos. Sin información consolidada o actualizada disponible, las herramientas llegaban a un centro con un plazo de entrega indocumentado e incoherente, lo que afectaba al plazo de tramitación prometido y a la entrega al cliente.
Los activos no se enviaban según la prioridad del servicio y, en algunos casos, no se asignaban los gastos de desplazamiento asociados y no existía visibilidad de ellos en el centro de stock más cercano. Las pérdidas de información, como los activos prestados o nunca devueltos, o la imposibilidad de localizar los activos cuando se cerraban las operaciones del centro, afectaban a la eficiencia del servicio de la empresa y al coste total del servicio. Esto también repercutía negativamente en el proceso de elaboración del presupuesto anual, debido a la información incompleta sobre el inventario y el valor de las herramientas especiales.
Para abordar estas deficiencias, la empresa reconoció rápidamente que el único inconveniente de su motor de servicio que, por lo demás, funcionaba sin problemas, era la ausencia de un sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS) completo capaz de gestionar todos los flujos de trabajo de gestión de herramientas especiales de posventa.
- Proceso manual para asignar herramientas especializadas en 40 centros
- Pérdida de control del inventario de herramientas
- El exceso de compras de herramientas cuesta a la empresa más de 1,34 millones de dólares al año
- Pérdida de productividad por la búsqueda de herramientas y largos plazos de entrega
La solución
Obtener un control y una visibilidad totales del progreso
HCL Aftermarket Cloud Service Management Platform se diseñó específicamente para gestionar herramientas especiales después de realizar una auditoría exhaustiva de la tecnología de posventa y se mapearon las características existentes para abordar todos sus problemas. Según un estudio de evaluación, el sistema basado en la nube incluía las siguientes funciones:
- Planificación de compras
- Seguimiento de activos y gestión de la depreciación
- Kit maestro completo de herramientas con imagen de las herramientas, garantía, programas, aplicabilidad, historial de movimientos, proveedor, precio, existencias, accesorios y lista de materiales
- Seguimiento de herramientas basado en préstamos, artículos no retornados o transferencias de existencias
- Opción de configuración con o sin número de serie, cada uno con un programa de calibración y mantenimiento diferente
- Panel con detalles sobre el mantenimiento pendiente, el análisis de antigüedad, el estado de la máquina, los pedidos pendientes, etc.
- Supervisión de existencias sin movimiento e inicio del proceso de desguace con configuraciones de aprobación y gestión de incidencias/cuentas por cobrar del taller
- Informes de análisis como nivel de reposición, análisis de antigüedad, informes de fin de mes, informe de existencias bloqueado e informes de contabilidad, etc.
- Proceso de verificación de existencias
Se incluyó en el sistema un formato de identificación de números de activos que generaba etiquetas de identificación para todos los activos existentes. HCLSoftware implementó el proyecto piloto y estandarizó los flujos de trabajo y los informes. El equipo de TI del cliente introdujo la información de los activos en el sistema y realizó un seguimiento del movimiento de los activos en algunos centros para verificar si el sistema funcionaba según la lógica empresarial prevista. El equipo del cliente recibió formación para realizar un seguimiento de todos los activos recién adquiridos, así como de la calibración y el mantenimiento de los activos a través del sistema, y luego se extendió a otros centros.
Los resultados
El precio que se paga frente a los resultados que se reciben
La decisión del fabricante europeo de vehículos de implementar HCL Aftermarket Cloud dio resultados rápidos, perceptibles y cuantificables.
A continuación se ofrece un resumen completo de cómo les ayudó el sistema de gestión de servicios para herramientas especiales:
- Visibilidad sobre el movimiento de las herramientas por diversas ubicaciones
- Datos en línea para tomar decisiones rápidas
- Facilidad de seguimiento del inventario general de herramientas y equipos
- Análisis de herramientas para nuevos modelos
- Visibilidad del estado de las herramientas
- Historial de transferencias de existencias emitidas con un solo clic
- Informes de préstamos, devoluciones, pérdidas durante el transporte y otras mermas
- Correos electrónicos generados por el sistema para todo tipo de notificaciones
- Proceso de aprobación controlado por el sistema para cada transacción
- Asignación presupuestaria anual y seguimiento de compras
- Generación de números de activos generados por el sistema
- Impresión de documentos generados por el sistema para el movimiento de activos
La nueva plataforma HCL Aftermarket Cloud Service Management permite a la autoridad de aprobación realizar un seguimiento de las herramientas especiales en todas las sucursales, regiones y en toda la India. Los miembros del equipo ahora pueden medir la disponibilidad y el uso de las herramientas para transferirlas de un lugar a otro, sin perderlas.
Se han aplicado estrictos controles de inventario a las solicitudes de adquisición, que implica la aprobación en varios niveles, desde el director regional, pasando por el director de la empresa, hasta el director financiero, antes de que se materialice la adquisición. Solo esto ha supuesto un ahorro de casi un millón de dólares al año. En los últimos siete años, la empresa ha ahorrado cerca de 10 millones de dólares.
Con las notificaciones sobre servicios, gestión de herramientas y otros activos de la empresa, han ahorrado cerca de otros 250 000 dólares al año, lo que supone un total de casi 2 millones de dólares. Desde que se simplificó el programa de mantenimiento, ya no hay facturas no deseadas antes de la fecha de vencimiento. La opción de transferir herramientas especiales costosas desde las sucursales cercanas es ahora posible, lo que ahorra costes y reduce la frustración. La reducción de la pérdida de herramientas y la falta de trazabilidad ha supuesto un ahorro adicional de casi 2 millones de dólares en los últimos siete años.
Con la calibración realizada según lo previsto, el valor medio de utilización de las herramientas aumentó más del 50 %, y el tiempo de reparación también se redujo a la mitad. Esto se tradujo en un mayor rendimiento del ingeniero de servicio y en la satisfacción del cliente (no recogida en nuestro paquete de gestión de herramientas especiales). En general, el sistema de gestión de herramientas especiales (a partir de 2023) ha permitido al fabricante ahorrar entre 14 y 15 millones de dólares en un periodo de siete a ocho años.
Las oportunidades para el progreso y el crecimiento pueden tener un precio, pero no deje que el coste le disuada. Con HCL Aftermarket Cloud, la visión del fabricante europeo de vehículos de diferenciarse de la competencia a través de la excelencia en el servicio se hizo realidad. El retorno de la inversión ha sido increíble. Y los resultados son duraderos.
Acerca de la empresa
Esta empresa de fabricación de vehículos comerciales, con múltiples marcas y divisiones, se fundó en 2008 como una empresa conjunta que comprende una gama completa de fabricación de camiones y autobuses, gestión de distribución, fabricación de motores y centros de exportación, motores no automovilísticos y componentes. La empresa introduce constantemente tecnologías y servicios innovadores a través de nueve plantas de fabricación repartidas por toda la India, respaldadas por una sólida red de concesionarios de más de 800 puntos de venta.